废旧钢筋滚剪机

　　1.废旧钢筋滚剪机，其特征是，包括滚剪装置；所述滚剪装置为双轴滚剪装置，2根单

　　2.如权利要求1所述废旧钢筋滚剪机，其特征是，所述缓冲斜板的两侧设有集料板。

　　3.如权利要求1所述废旧钢筋滚剪机，其特征是，所述缓冲斜板的向下倾斜方向与所

　　4.如权利要求1所述废旧钢筋滚剪机，其特征是，所述出料斗通过高度调节装置安装

　　5.如权利要求4所述废旧钢筋滚剪机，其特征是，所述出料斗的上方设有固定装置，

　　在建筑物拆除现场，由于混凝土的使用，会产出很多废旧的钢筋；废旧钢筋集中回

　　收，能够适用于炼钢，实现资源回收再利用。钢筋一般都是细长条的，当其用于炼钢时，需要剪

　　断成适当的长度，才方便投料、使用。针对这样的废旧钢筋处理需求，现存技术公开了中国

　　专利公开号为CN113441250A的一种钢筋团撕碎剪切机，该设备具备了剪切、撕碎功能，可以将

　　已经压缩成包块的钢筋团剪切成小块，获得更加细小的钢筋颗粒，便于集中处理。但由于其

　　后，端部是有一定的刃口的，且下落过程有一定高度，容易扎破、扎裂输送皮带。

　　故当用于废旧钢筋的直接处理时，特别是连续作业生产时，还是需要有所改进，以

　　期提高剪切、输出效率，方便集中回收处理；且输送机使用可靠，皮带不易被扎破、扎裂。

　　为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了废旧钢筋滚剪机，包括滚剪装置；所

　　断，然后从中间排出；在排出通道下方设有出料斗，出料斗设有缓冲斜板，用来对排出的钢

　　筋段进行缓冲，然后落到出料皮带机上，将钢筋段排出，方便集中收集；同时，钢筋段缓缓滑

　　本实用新型废旧钢筋滚剪机，结构相对比较简单，且通过对出料斗的改造，可配合出料皮带

　　机，将剪断后的钢筋段稳定、可靠的向外输出，进行集中回收处理，自动化程度高。

　　附图标记：进料斗1；滚剪装置2、单侧滚剪刀21、滚剪刀片22、滚剪刀轴23，滚剪区

　　域24；出料斗3；缓冲斜板31、出料口32、集料板33、固定装置34、高度调节孔35；出料皮带机

　　如图1‑图3所示，为本实用新型废旧钢筋滚剪机的整体结构示意图，主体为滚剪装

　　置2，为双轴滚剪装置，具有2根横向设置的单侧滚剪刀21；所述单侧滚剪刀21均具有若干滚

　　剪刀片22，固定在滚剪刀轴23上，由外部的驱动装置进行驱动旋转；2根所述单侧滚剪刀21

　　相对向内旋转，形成滚剪区域24，在此将废旧钢筋卷入，并由滚剪刀片22相互配合，剪断成

　　经滚剪后的钢筋段，会随着所述单侧滚剪刀21的旋转，从中间的滚剪区域24排出，

　　排出过程中会具有一定的切向加速度；以往使用双轴滚剪装置时，一般是将料排向地面，或

　　但当使用所述出料皮带机4进行连续输送时，排出的钢筋段砸向输送皮带41的表

　　面，容易将皮带扎破、扎裂，影响设备的常规使用的寿命；故，需要用专门的出料斗3来配合所述

　　出料皮带机4，减小钢筋段对输送皮带41的破坏影响。如图4所示，所述出料斗3设有缓冲斜

　　板  31，其斜向设置，水平投影方向跨越整个所述滚剪区域24，从而排出的钢筋段从所述滚

　　剪区域24出来后，先掉落在所述缓冲斜板31上，钢筋段向下的动能大部分被所述缓冲斜板

　　31所吸收，然后再向下滑动，从出料口32滑向所述输送皮带41，向外输出。优选的，所述缓冲

　　斜板31的向下倾斜方向与所述输送皮带41的输送方向为同一方向，钢筋段以一定的同方向

　　进一步，如图3、图5所示，由于所述单侧滚剪刀21较长，长于所述输送皮带41的宽

　　度，故所述出料斗3还设有集料板33，优选的是设有2块集料板33，将所述滚剪装置2两侧产

　　出的钢筋段向中间汇集，再滑在所述缓冲斜板31附近，经所述出料口32排向所述出料皮带

　　进一步的，所述出料斗3的所述出料口32相对于所述输送皮带41的高度可调，可根

　　据现场所述出料皮带机4的安装情况，合理调节高度，从而尽可能减小钢筋段对所述输送皮

　　带  41的破坏冲击。如图5所示，所述出料斗3通过高度调节装置安装在机架上；所述出料斗3

　　的上方设有固定装置34，机架上设有高度调节孔35，所述固定装置34可根据自身的需求选择相应

　　高度的高度调节孔35来安装固定，以此来实现出料斗3的安装高度可调；使所述出料口3能

　　适应不同高度的出料皮带机4，保证落料口32与输送皮带41上表面之间的距离尽可能小，以

　　本实用新型的废旧钢筋滚剪机，通过双轴滚剪装置，来将废旧钢筋向中间滚动、剪

　　断，然后从中间排出；在排出通道下方设有出料斗3，出料斗3设有缓冲斜板31，用来对排出

　　仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可

　　以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的