中国机械工业联合会

　　工业预测性维护新突破：Easy-Laser®易乐XT全系列激光测量系统，实现几何测量与轴对中一体化精准检测！

　　工业生产中，旋转设备的健康状态必然的联系产线效率。但地脚沉降引发的软脚问题、热膨胀导致的轴心偏移、0.01mm级平面度误差等隐蔽性故障，往往在设备报废时才被发现。作为拥有超过25年专注激光对中与几何测量的技术品牌，瑞典Easy-Laser®易乐以XT全系列新产品（基础型、技术型、专业旗舰型）构建工业设施精密测量解决方案，满足您不同的需求。产品分为几何测量、轴对中、皮带轮对中等，其产品渗入各种行业，为电机、泵、压缩机等设备提供全场景精准维护。工业测量的核心技术挑战与需求精密的激光测量设备正常运行中受机械应力、热膨胀等因素影响，平面度、同心度等参数有几率发生0.01mm级偏移，传统测量手段（塞尺、百分表）由于精度及读数误差等因素难以发现。复杂工况的适应性无论是压缩机基座的平面度检测、导轨直线度对中，还是多孔设备的内孔同心度测量，需兼顾现场环境（振动、空间限制）与测量效率。激光测量系统仍能驳斥测量稳定性。预防性维护体系构建轴对中偏差可能会引起轴承、密封的寿命减少，通过精密对中及动态趋势监测（如热膨胀、管道应变影响）实现故障预判。激光测量技术体系：超过25年行业经验的系统化应用Easy-Laser®易乐以XT系列新产品构建百宝箱式解决方案，从基础测量到动态监测，为电机、泵、压缩机等设备提供全场景精准维护。为了给您带来更方便快捷的操作体验，XT系列新产品采用了跨平台设计。应用软件免费下载，即可在XT12显示单元、iOS或安卓设备（平板电脑或智能手机）上轻松运行。无论您选择哪种显示方式，其软件操作界面从始至终保持一致，让您轻轻松松完成轴对中工作。(XT440)几何测量和轴对中的技术和对应产品●平面度测量测量机器顶部平面的平面度用来验证压缩机内孔的直线度。假如发现不平，需要调整，否则可能会引起外壳扭曲。另外，旋转机器的基座底板不平整，可能会引起软脚问题。机器类型不同，对平面度的要求也不同，请遵循制造商建议做相关操作。还有，对机器进行基础和底板平面度测量，检查哈夫面平面度以确保气缸盖无缝隙可正常工作。●水平度测量底座和机器框架的水平度须在公差范围内，以确保正常运行和润滑。●直线度测量检查基座和动力设备的导轨的直线度可能会产生下凹，弯曲的基座（导轨）将影响内孔同心度。●导轨共面用来确认机器安装导轨是否共面（平行），不平行可能会导致机器软脚。●内孔椭圆度对于多孔设备，测量圆度/椭圆度，用来检查内孔磨损严重程度。●内孔同心度检查凸轮和曲轴轴颈的直线度。例如，船上的轴承、轴颈或艉轴管。●振动测量检查早期磨损迹象，诊断不平衡、不对中、松动等故障。●轴承游隙在有滑动轴/曲轴/长轴的设备上，需要测量主轴承间隙和连杆轴承间隙。通过精确地抬升轴或杆，并使用适当的测量工具来直接测量间隙，这样做才能够获得主轴承间隙和连杆轴承间隙的读数。●热成像热成像可以显示潜在的对中问题，在对中报告中添加对中前后的图像。●管道应变设备不对中，会产生应力，增加管道应变的可能性。●对中趋势监测检查由热膨胀、管道应变和其他动态力导致的对中状态变化，趋势监测可测出实际的变化量。机器调试期间须执行该操作。●皮带对中能轻松实现冷却风机传动系统对中，通过皮带轮对中，能够更好的降低能耗，延长皮带寿命。所需要的产品如需了解各个产品的具体信息，可以向往官网products查看。激光测量技术正推动工业设施维护从事后维修向预知保养转型。Easy-Laser易乐通过标准化产品矩阵与模块化解决方案，为工业场景提供从参数测量、状态监测到故障诊断的全流程技术上的支持，助力设备正常运行效率优化与可靠性提升。如果您对其产品感兴趣或想知道更多信息，可以咨询中国区服务中心泛泰克斯Vantech位于北京市东城区南新仓国际大厦，拨打热线/，或请访问获取更新内容。

　　在科技快速的提升的当下，国网江苏省电力有限公司方天公司积极探索创新，将“卫星视角”引入工程监管领域，为江苏电网基建工程监管带来了革命性的变化。最近，环保中心技术人员通过自主研发的江苏电网工程卫星遥感管理平台，清晰查看国能常州项目的场景，代表着方天公司乃至整个电力行业向数字化、智能化转型的坚定步伐。以往，工程监管依赖人工巡查，不仅耗时耗力，还存在监管盲区和数据误差。早在2023年，方天公司就结合自己环保技术监督服务需求，联合商业卫星企业启动专项研究，研发上线平台并覆盖工程全过程监管。如今，“卫星视角”让监管人员足不出户就能掌握工程现场的实时动态，及时有效地发现和解决实际问题，辅助核查工程进度、环水保措施落实等情况，有很大成效避免了违规施工、进度虚报等问题，为工程质量和安全筑牢了坚实防线年至今，持续升级优化，融合涉生态敏感区项目判别、环水保扰动面积对比等策略，不断拓展平台功能和应用场景。这种持续探索与创新的精神，体现了方天公司对技术进步的不懈追求，也彰显了其服务电网建设、推动行业高水平发展的使命担当。方天公司自主研发的卫星遥感管理平台，是智慧化监管的重要突破。平台支持当日卫星影像12小时内获取，画面精度达到1米以内，能够清晰呈现工程全貌，还可调取历史影像作对比，结合影像智能解译、报告自动导出等功能，极大提升了工程监管的效率与精准度。目前，全省在建500千伏及以上重点项目、涉生态敏感区项目均已纳入平台监测范围，高精度影像采集面积达8000平方公里，为工程过程监管提供了精准依据。这在某种程度上预示着，更多的电网工程能够在“卫星视角”的守护下，实现科学规划、规范施工、绿色建设。在生态环境保护日益重要的今天，该平台对于落实环水保措施、削减工程建设对生态环境的影响具备极其重大意义，助力江苏电网建设走上绿色、可持续发展之路。“卫星视角”的引入，不仅是工程监管技术的革新，更是一种管理理念的升级。由此，我们要认真学习国网江苏省电力有限公司方天公司的做法和经验，继续深耕科学技术创新，逐渐完备卫星遥感管理平台功能，将“卫星视角”的应用拓展到更多领域，为电网建设和社会持续健康发展提供更强大的技术支撑，开创工程监管的全新境界，为建设智慧电网、美丽中国贡献更多力量。（盐文）

　　近日，全国首个数据中心绿电直连源网荷储一体化项目中金数据乌兰察布低碳算力基地源网荷储一体化项目正式投产。这一地区算力发展里程碑的背后，是内蒙古电力集团乌兰察布供电公司以硬核工程建设为基、以精准电力服务为桥，全程筑牢项目能源支撑，用实际行动书写电力企业赋能“东数西算”的责任答卷。该项目投产后每年将产出8.48亿千瓦时自发自用绿电，可再次生产的能源替代率达38.74%，每年减少56.7万吨碳排放。作为推动项目落地的电力工程建设主力军，乌兰察布供电公司直面源网荷储一体化项目的复杂工程需求，以高标准工程建设夯实能源输送根基。针对项目新能源场站(察右前旗20万千瓦风电、10万千瓦光伏、4.5万千瓦储能)与算力基地(察哈尔高新技术开发区2.5万架机柜)的跨区域能源协同特性，乌兰察布供电公司精准规划电力接入路径，高效推进配套电网工程建设。从两座220千伏变电站到用户侧敷设双回线处重点线路及国道的艰难跨越，每一个工程节点都严格把控质量与进度。施工全套工艺流程中，乌兰察布供电公司克服地形复杂、设备调试难度大等挑战，精准完成线路工程、间隔扩建、系统联调等关键工序，确保电网与源、荷、储各环节无缝对接，为“源网荷储同步规划、建设、投产”提供了坚实工程保障。该源网荷储一体化项目中的风电、光伏和新型储能投运后，将为算力基地提供约占其目前总用电量35%的绿电，实现绿电100%自用。乌兰察布供电公司深度参与项目能源调控体系搭建，将电力系统工程经验与新型电力系统技术深层次地融合。当风电出力波动时，用户储能系统可通过电力自动化控制快速补能;当光伏功率骤变时，供电公司负责的电网调度系统能实时调整供电策略。这种“源荷互动”的工程化解决方案，有效解决了新能源发电不稳定与算力需求高可靠之间的矛盾，为“以电定算”“以算调电”的智慧模式提供了保障。工程建设不止于“建”，更在于“优”。乌兰察布供电公司以全流程优质服务护航项目高效推进：为项目供电开通绿色通道，成立专项服务与建设团队，从电力接入方案编制到工程设计优化，从设备选型建议到现场施工协调，提供“一站式”高效服务。针对算力基地45万平方米建筑面积、12栋算力机房的高负荷用电需求，乌兰察布供电公司提前研判用电峰值，在工程设计中预留充足供电容量，确保电力设施与算力设备同步投用。随着项目进入运营阶段，乌兰察布供电公司将以“乌优供电无忧用电”的服务理念为准则，持续开展供用电设备巡视维护，对关键线路、变压器等设备做常态化监测，动态优化电网运行参数，为项目全生命周期的能源安全稳定供应保驾护航。

　　在派勒，“匠心”二字，从来不是一句空洞的口号，而是融入血脉的基因，是每一个生产环节的精确律动，是每一次技术突破的执着追求。精益求精的“毫厘”之争“心心在一艺，其艺必工;心心在一职，其职必举。”派勒的研发工程师们用行动诠释着这句古语的真谛。在他们的工作台上，堆叠的不是优化迭代的设备部件模型图纸，就是无数次实验的结晶不同批次的纳米粉体样品。为提升粉体研磨的均匀性与分散性，工程师们会为一个研磨介质的选择或转子结构的优化争论数日;为了将研磨细度控制在纳米级精度，工程师们反复推敲微米级的间隙调整方案;为了将机床的定位精度逼近微米级极限，工程师们会为一微米(0.001mm)的反向间隙补偿值反复验证。“将关键工位的重复定位精度再提升0.001毫米，可能意味着整机热补偿模型的重新标定与多轴联动参数都需要协同优化。但为了客户加工件的品质，一切都值得。”在派勒，每一次微小的改进，都是对“中国智造”的极限追求，是对“精益生产”最深刻的践行。细节之处的“硬核”真章派勒的匠心，藏在每一个严苛的细节标准里。我们的售前技术团队，不仅是方案的提供者，更是客户工艺的深度研究者。他们深入客户产线，分析每一个痛点，建立详尽的工况数据库，确保每一台智能装备的设计都精准匹配实际的需求，让“量身定制”不差毫厘。生产制造环节，从核心零部件的精密加工到整机的装配调试，质检工程师们手持高精度仪器，目光如炬，不放过一丝一毫的瑕疵。他们深知，一台设备的稳定运行，始于每一个螺栓的精准扭矩、每一条管路的密封可靠。售后工程师们则把“及时响应”做到了很好，不单单是处理问题，更是预防问题。他们记录着每一台设备的“健康档案”，通过远程诊断和大数据分析，主动预警潜在风险，将服务做在客户的真实需求之前。这种对细节的把控，是派勒设备“高稳定性、长寿命”口碑的坚实基石。扎根一线的“首席体验官”派勒产品的进化，源于对客户现场最直接、最深度的倾听。“耕耘不辍，破土时，终有锋芒。”我们的研发与工程团队，建立了7*24小时响应的客户反馈通道。客户的每一次操作体验反馈、设备正常运行的每一组异常数据，都会被迅速收集、分析、转化为优化指令。“客户反馈浆料输送存在脉动现象，我们团队连夜分析，一周内拿出了改进型泵送方案。”首席技术官的话语里透着自豪。在设备正常运行的第一线，总能看到派勒管理者和技术骨干的身影。他们不是坐在办公的地方里的决策者，而是身披工装、沾满粉料的“首席体验官”。“日均两万步，鞋上沾满不同产线的粉料”，这是派勒工程师的日常勋章。从新设备的安装调试到老设备的升级改造，他们与操作工人并肩作战，亲身体验，以苛刻的标准审视自家产品。“以匠心致初心，以初心致未来”，在派勒，这份初心就是让客户的产线更高效、更智能、更无忧。因为“只有把自己变成最懂产线痛点的人，才能打造出真正解决客户难题的装备。”这份源自一线的自信，让派勒在激烈的市场之间的竞争中始终步履坚定。创新之路上的“不停机”作为国内的微纳米工艺研磨与抛光设备及驱控一体化多轴数控系统提供商，创新是派勒的生命线。“把技术做到最好，匠心在时间的淬炼中升华，也在持续的攀登中沉淀。”在派勒，“小步快跑、迭代升级”是深入骨髓的研发理念。每周的技术研讨会，聚焦用户反馈与前沿动态;每季度的创新发布会，展示最新的研发成果。我们不追求一鸣惊人，而是通过持续的微创新累积质的飞跃一个算法的优化提升设备控制精度，一种新材料的应用延长核心部件寿命，一项工艺的改进降低客户能耗。研发中心灯火通明是常态，实验室里验证数据不停歇。在这条创新的赛道上，派勒人既保持着敏锐的洞察与敏捷的身手，更坚守着对可靠性、耐用性的追求。这就是派勒的“匠心”精神不是因为口号喊得响亮，才追求极致;而是因为骨子里对“中国智造”的信仰，才将每一张图纸、每一道工序、每一次服务，都淬炼到极致。这不是精心编排的故事，这是派勒人日复一日、毫厘必争的日常。道阻且长，行则将至。以毫厘之精度定义智能装备新标准，用沾粉之双足丈量客户的真实需求每一寸，凭专注之灵魂淬炼核心技术与产品，以不息之创新驱动产业未来!这是一群装备匠人的追梦征途，更是派勒集团矢志不渝的匠心传承。

　　通快集团(TRUMPF)在通快中国太仓总部隆重举行通快光纤激光器生产基地扩产落成庆典。通快激光技术全球首席运营官ChristianBlaich先生、通快中国激光技术生产运营总监朱晓培先生、通快中国人力资源总监女士、通快中国首席财务官宫玉丰先生及相关员工代表，与太仓高新区管委会相关负责等政府嘉宾共同见证了这一重要时刻。太仓高新区管委会相关负责对通快光纤激光器扩产落成表示热烈祝贺，愿通快与太仓高新区同频共振，在合作中育新机，于共赢中拓新局。此次活动标志着通快集团投资1400万元对激光业务区域中心(中国)进行的产线扩产项目正式建成投产，将德国激光技术与中国市场需求深层次地融合。设立激光业务区域中心(中国)的初衷，就是让德国技术在中国土壤生根发芽。本次扩产不仅是产能的提升，更是我们投资于本土客户竞争力的一次战略行动，通过强化本土生产能力和效率来更好地服务市场。此项投资将重点用于扩大高功率光纤激光器核心机型的本土化生产规模，计划实现产线%，同时生产团队人员规模将扩充40%以上。这一重大投入再次印证了通快长期深耕中国市场、服务本土客户的坚定承诺。依托激光业务区域中心(中国)这一平台，德国精密的工艺标准正加速与中国本土研发相融合。此次扩建引入了多系列高功率光纤激光器产线，旨在更高效地满足汽车、新能源、3C电子等关键行业的增长需求。持续提升的本土研发实力，为开发贴合中国市场的定制化解决方案提供了关键支撑。在产能建设方面，此次大规模智能化产线扩建将推动太仓加速建设成为通快集团全球的光模块生产基地。伴随这一进程，人员规模亦同步实现明显地增长，这将全面强化基地的本土制造能力与整体运营效率。

　　为确保F3OMS项目高质量交付，兄弟公司舜宇智领特别派遣技术及质量团队驻厂支持，从工艺优化到产线调试、质量上的问题分析等提供了全方位的技术帮扶和质量提升。结合前期的工作梳理与支持，于7月22日下午隆重召开F3OMS质量誓师大会，正式吹响质量攻坚的冲锋号角。首先由智领公司SQE科长董科对过往质量情况做了深入分析。他通过精准识别历史风险与问题，为未来规避同类问题提供了清晰路径。随后，会议聚焦质量提升策略，企业内部明确了专项KPI要求，确保目标可量化、可追踪。同时，在会议现场，各版块责任人分别对本版块的指标进行有力承诺。通过会签与宣誓的形式，将各版块责任层层落实。由品质、制造、技术、工艺、来料质量负责人与贺总共同签署责任状，铆钉目标，坚持不懈。在铿锵有力的宣誓声中，“质量为王，效率为先，同心协力，共筑标杆”的口号响彻会场，将会议推向高潮。在会议的结尾，我们有幸邀请到智领公司顾总对本次大会作出总结:一线员工要强调主动察觉缺陷并即时上报，将问题拦截在内部;质量团队发现问题应及时反映，立即处理，用积极的心态去面对问题，同时相信一定能把好的质量产品交付到我们客户手中。贺总进一步指出，F3OMS作为核心技术产品，是市场认可与合作桥梁的关键。他要求研发部门牵头梳理质量控制点，生产端严格落实规范，同时强化跨部门协作，通过数据量化改进成果，展现持续优化的决心。同时，特别感谢舜宇智领团队从开发到量产的全过程支持，包括现场指导与问题攻坚。这份兄弟情谊，将成为未来合作中不可或缺的“最强辅助”。此次誓师大会不仅是一次动员，更是一次凝聚共识的实践。在质量提升的道路上，全体同仁将以行动兑现承诺，用成果回馈信任，共同书写高水平发展的新篇章。单丝不成线，独木难成林;在激烈的市场之间的竞争中，舜宇精工与舜宇智领始终坚信：兄弟同心，其利断金。希望我们携手并进，以创新为驱动，以品质为基石，在人机一体化智能系统的新征程上再创辉煌!

　　上半年，国家电网完成固定资产投资超过2700亿元，创历史同期最高，同比增长11.7%。经营区域内风电、光伏新能源新增并网容量2.03亿千瓦，同比增长108.7%，累计并网容量达13.4亿千瓦。陇东山东、哈密重庆等特高压工程相继投产送电，有力支撑新能源外送消纳，辽宁清原、浙江宁海两座抽水蓄能电站全面投运，抽水蓄能新增装机容量257.5万千瓦，完成年度投产建设任务的70%。下半年，国家电网将有序推进金上湖北、蒙西京津冀、藏东南粤港澳大湾区特高压等重点工程建设，全面投运宁夏湖南等特高压工程，投产4台抽水蓄能机组，预计年底在运抽水蓄能和调频水电装机规模达5900万千瓦以上，相当于超2.5个三峡电站装机规模。

　　2025年上半年，中国石油铆足干劲、力争上游，着力提升发展质量和效益，加强产业链协同联动，油气两大产业链保持安全平稳高效运行，新能源新材料等新兴起的产业加速发展，大力推进精细管理和精益管理，交出了亮眼的“年中成绩单”。多家所属企业主要生产经营指标超计划完成，创历史上最新的记录。今年上半年，大庆油田国内原油产量同比增加1.09万吨、天然气产量同比增加2.22亿立方米。该公司加快构建“油、气、新能源”多能互补新格局，今年前6个月，新能源产量当量28.67万吨标煤，完成年度计划的62%，风光发电量达5.54亿千瓦时，地热供暖面积75.11万平方米，实现新突破。今年上半年，辽河油田突出抓好上产组织、支持保障、转型发展，油气产量实现双过半。该油田快速推进油气上产，天然气最高日产量创近20年新高，同时，快速推进新能源布局，油区内分布式光伏装机规模超百兆瓦，上半年累发绿电9300万千瓦时。今年上半年，长庆油田紧扣“资源核心”战略，在油气生产建设与新能源发展双赛道上协同发力油气当量同比增长0.61%，稳步向着全年油气当量“6000万吨以上连续稳产”目标迈进;新增风光发电装机32.9万千瓦，上半年绿电发电量创历史上最新的记录，达2.96亿千瓦时。今年上半年，塔里木油田油、气、新能源三大主业高水平质量的发展，能源当量超计划21.7万吨。环塔里木盆地千万千瓦“沙戈荒”新能源基地加快建设，光伏总装机规模达到260万千瓦，累计生产绿电创历史上最新的记录，较去年同期增长2.2亿千瓦时。该油田新一轮找矿突破战略行动稳步向前，开钻井数、完钻进尺创近年新高，先后刷新40余项国内、油田钻完井纪录。今年上半年，西南油气田天然气产量超计划1.25亿立方米，同比增长12.97%，再创历史同期新高，为“高质量上产500亿”奠定基础。上半年，该公司多个区域风险勘探获重大突破，共获工业气井10口，探井成功率同比提升4%。今年上半年，大庆石化加工原油超年计划进度1.25万吨，合成氨超年计划进度0.63万吨。此外，该公司甲基叔丁基醚(MTBE)产量创历史最好水平，石蜡、化工丙烯和低密度聚乙烯树脂产量接近历史最好水平。2025年下半年已开启，中国石油将乘势而上，保持定力、再接再厉，奋进高水平质量的发展，全力守护能源“粮仓”。

　　七月，骄阳似火，济南章力机械有限公司厂区内，一台双主轴龙门数控钻铣床被小心仔细地装入物流专车，准备发往客户单位。值得庆贺的是，这台设备是洛阳轴承集团订购的第17台博斯曼数控钻铣床。作为中国轴承工业的领军企业，洛阳轴承集团(LYC)始建于1954年，是“一五”期间156项重点工程之一，承载着中国高端轴承的研发与制造使命。其产品涵盖风电轴承、轨道交通轴承、精密机床轴承、军工轴承等多种类别，大范围的应用于航空航天、高铁、新能源等领域，多项技术打破国外垄断，凭借深厚的技术积累与卓越的创新能力，洛轴集团在高端轴承领域成绩斐然。轴承的可靠性离不开高精度加工，对尺寸公差和表面光洁度要求极为严苛，钻孔、铣削、镗削等加工工序都至关重要，博斯曼数控以其过硬的产品质量、灵活的定制化服务、完善的售后服务，赢得了国企大厂的深度信赖。从最初的尝试，到如今第17台设备的入驻，洛阳轴承集团持续加码人机一体化智能系统，正是其提升核心零部件加工精度与效率的战略举措!多年来，洛轴集团与济南章力机械的合作愈发默契，彰显着国企对国产装备的信任。每一台博斯曼数控设备的投入使用，都如同为洛轴集团的生产线注入了一股强大的动力，提升了轴承加工的效率与精度，助力企业稳步保持行业前沿优势。博斯曼也将依托头部企业反馈，持续迭代技术，为更多优秀公司可以提供个性化的最佳数控加工解决方案，助推智能制造业的持续发展!

　　7月22日，中国海油公布消息，渤海亿吨级油田垦利10-2油田群开发项目(一期)投产，标志着我国海上最大规模浅层岩性油田郑重进入生产阶段，对保障国家能源安全具备极其重大意义。垦利10-2油田位于渤海南部海域，区域平均水深约20米，探明地质储量超过1亿吨，是渤海湾盆地凹陷带浅层发现的首个亿吨级岩性油田，展示了我国渤海岩性油气勘探的广阔前景。按照“勘探开发一体化、区域统筹、分期实施”的开发策略，垦利10-2油田分两期开发。此次投产的一期开发项目依托已有设施进行开发，新建1座中心处理平台和2座井口平台，计划投产开发井79口，预计高峰日产油气当量约3000吨。作为我国海上首次开发的枝蔓状稠油油藏，垦利10-2油田的储量分布具有“散、窄、薄、杂”的特点。油气储存在窄长弯曲的砂体中，不同砂体相互交织，如同树枝在地面上的影子呈现“枝蔓状”，开采难度大。“枝蔓状+稠油热采”的储层类型和开发方式组合在国内外均属罕见，有限天津分公司科研团队通过技术攻关，探索形成了一套复杂稠油油藏开发技术体系，能够清晰描绘出地下油藏的形态和分布，实现高温蒸汽精确注入地层驱动原油采出，为垦利10-2油田的高效开发提供了技术支撑。面对储量分布零散、原油黏度跨度大等难题，项目创新采用了“常规注水+蒸汽吞吐+蒸汽驱”的联合开发方式。中心处理平台配套设计常规冷采和稠油热采两套生产系统，搭载关键设备240余套，是目前渤海区域工艺流程最复杂的生产平台之一，也是渤海南部海域首座规模化稠油热采平台。垦利10-2油田钻完井工程面临多井型、多层位、多种开发方式和稠油热采等诸多挑战。面对油田开发难题，有限天津分公司创新钻完井作业模式，建立“探边落实精细认识”的闭环导向流程，油气储层的钻遇率提高幅度超30%，开发井最大水平位移超3000米，相当于储层埋深的近3倍，推动浅层大位移井钻井技术实现新突破。垦利10-2油田群开发项目(一期)的成功投产，标志着我国海上复杂稠油油藏开发迈入新阶段，将有力推动渤海油田年内实现4000万吨总产量目标。

　　罗俊杰执行副会长会见罗克韦尔自动化中国区副总裁、人机一体化智能系统创新研究院院长李栋一行